Метод порошковой окраски разработан в 50-е годы ХХ столетия и в настоящее время получил широкое распространение в промышленности и вентилируемых фасадах благодаря высоким антикоррозионным, ударопрочным (антифрикционным), химически неактивным, экологичным и декоративным свойствам лакокрасочного покрытия с порошковой окраской.

ПОРОШКОВАЯ ОКРАСКА: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

порошковая окраска элементов вентилируемых фасадов
элементы зданий и сооружений
автомобильная промышленность
машиностроение
приборостороение
товары народного потребления
бытовая техника
садовый инвентарь
ограждения, лестничные и несущие конструкции

ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ

Процесс порошковой окраски можно условно разделить на четыре этапа:

1. Подготовка поверхности. Качество порошковой окраски, ее декоративные свойства и длительность эксплуатации зависят от правильности подготовки изделия перед нанесением порошковой краски.

Основной задачей данного этапа порошковой окраски является удаление веществ и частиц, препятствующих полноценному окрашиванию и ускоряющих в последствии коррозионный процесс и получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию лакокрасочного покрытия с металлической подложкой.

Работы по подготовке изделия для порошковой окраски включают механическую и химическую обработку с использованием специфичных обезжиривающих средств. При значительном коррозионном поражении металла наши специалисты рекомендуют пескоструйную обработку изделия с целью полноценного удаления оксида железа. Отказ от пескоструйной обработки влечет за собой отсутствие гарантии на долговечность порошковой окраски.

2. Непосредственно нанесение порошковой окраски на изделие

3. Оплавление и образование пленки (полимеризация) порошковой окраски в камерах полимеризации при температурных режимах и заданном времени экспозиции, рекомендуемых поставщиками порошковых красок. Температурный диапазон колеблется в пределах 180-220 С, время выдержки от 15 до 30 минут. При этом определяющими факторами в выборе режимов являются рекомендации поставщика порошковых красок, материал и толщина стенок изделия. Основным условием получения полноценного долговечного покрытия является равномерный прогрев изделия, что обеспечивается
исключением температурных колебаний в разных участках печи более чем на 5^оС.

4. Отверждение, которое происходит при более низких температурах при падении температуры в камере полимеризации на режиме вентиляции и охлаждение покрытия.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ.

За счет использования современного оборудования для порошковой окраски швейцарской фирмы ITW Gema, поставленного нашей компании ЗАО "Политег Холдинг"и работы на специально сконструированной линии с усиленной транспортной системой и тремя камерами полимеризации, специалисты производства ООО "ПФК" готовы выполнить Ваши заказы в предельно сжатые сроки с соблюдением технологии порошковой окраски и стандартов качества.

Чаще всего при порошковой окраске используют палитру из 200 цветов по международному каталогу RAL, а также фактурные краски, антики и металлики, поставляемые ведущими европейскими производителями (Италколор, САС, Акзонобель, Технос). При отсутствии выбранной Вами порошковой краски на складе мы готовы заказать необходимое для Вашего заказа количество краски у наших поставщиков.

На готовых изделиях цвет порошковой окраски может смотреться иначе, чем в каталоге. Это связано со структурой и материалом изделия, светоотражающими свойствами покрытия, условиями естественного и искусственного освещения, толщиной покрытия. Краски разных производителей могут отличаться по интенсивности цвета и оттенку при порошковой окраске.

ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ

С целью повышения антикоррозионных свойств порошковой окраски в качестве достойной альтернативы трудоемкому дорогостоящему методу горячего цинкования мы можем рекомендовать нашим заказчикам метод холодного цинкования, при котором в качестве первого слоя на металл наносится цинкосодержащий порошковый грунт.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОРОШКОВЫХ ЛАКОВ

С целью улучшения внешнего вида изделия, повышения защитных свойств, устойчивости к погодным факторам и ультрафиолетовому излучению, придания дополнительной механической стойкости и практичности, в порошковой окраске по желанию могут использоваться порошковые лаки (непигментированные порошковые краски) , как глянцевые, так и матовые. Мы настоятельно рекомендуем нанесение порошковых лаков в качестве финишного слоя на изделиях, окрашенных антиками с целью повышения сроков эксплуатации порошковой окраски.

ГАРАНТИИ

Гарантия на долговечность и эксплуатационные свойства порошковой окраски - 2 года, кроме изделий, подвергшихся средней и сильной степени коррозии.

СТОИМОСТЬ

Для расчета стоимости выполнения заказов на порошковую окраску не существует единой формулы, специалисты нашего предприятия руководствуются следующими факторами ценообразования:

1. Стоимость краски.

2. Габариты изделия.

3. Вес изделия.

4. Площадь окрашиваемой поверхности.

5. Размер партии.

6. Двухслойное нанесение порошковой краски , цинкосодержащего грунта или порошковых лаков.

Наши цены на стандартные (часто окрашиваемые) изделия и элементы:

Прайс на порошковую окраску профлиста

Прайс на порошковую окраску фасонных элементов

В нашей компании не существует надбавки за срочность выполнения Вашего заказа на порошковую окраску, мы стремимся поставить Вам продукцию в максимально сжатые сроки с учетом наших производственных мощностей и планов без удорожания стоимости.