Порошковая окраска
Размеры наших камер порошковой окраски
Количество (шт) | Длина (м) | Ширина (м) | Высота (м) |
1 | 6,3 | 1,1 | 1,8 |
2 | 3,5 | 1,5 | 1,8 |
Наша компания предлагает заказчикам услуги порошковой окраски металлоизделий методом порошкового напыления.
Метод порошковой окраски разработан в 50-е годы ХХ столетия и в настоящее время получил широкое распространение в промышленности и вентилируемых фасадах благодаря высоким антикоррозионным, ударопрочным (антифрикционным), химически неактивным, экологичным и декоративным свойствам лакокрасочного покрытия с порошковой окраской.
ПОРОШКОВАЯ ОКРАСКА: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
- порошковая окраска элементов вентилируемых фасадов
- элементы зданий и сооружений
- автомобильная промышленность
- машиностроение
- приборостороение
- товары народного потребления
- бытовая техника
- садовый инвентарь
- ограждения, лестничные и несущие конструкции
ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ
Процесс порошковой окраски можно условно разделить на четыре этапа:
1. Подготовка поверхности. Качество порошковой окраски, ее декоративные свойства и длительность эксплуатации зависят от правильности подготовки изделия перед нанесением порошковой краски.
Основной задачей данного этапа порошковой окраски является удаление веществ и частиц, препятствующих полноценному окрашиванию и ускоряющих в последствии коррозионный процесс и получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию лакокрасочного покрытия с металлической подложкой.
Работы по подготовке изделия для порошковой окраски включают механическую и химическую обработку с использованием специфичных обезжиривающих средств. При значительном коррозионном поражении металла наши специалисты рекомендуют пескоструйную обработку изделия с целью полноценного удаления оксида железа. Отказ от пескоструйной обработки влечет за собой отсутствие гарантии на долговечность порошковой окраски.
2. Непосредственно нанесение порошковой окраски на изделие
3. Оплавление и образование пленки (полимеризация) порошковой окраски в камерах полимеризации при температурных режимах и заданном времени экспозиции, рекомендуемых поставщиками порошковых красок. Температурный диапазон колеблется в пределах 180-220 С, время выдержки от 15 до 30 минут. При этом определяющими факторами в выборе режимов являются рекомендации поставщика порошковых красок, материал и толщина стенок изделия. Основным условием получения полноценного долговечного покрытия является равномерный прогрев изделия, что обеспечивается
исключением температурных колебаний в разных участках печи более чем на 5оС.
4. Отверждение, которое происходит при более низких температурах при падении температуры в камере полимеризации на режиме вентиляции и охлаждение покрытия.
ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ.
За счет использования современного оборудования для порошковой окраски швейцарской фирмы ITW Gema, поставленного нашей компании ЗАО "Политег Холдинг"и работы на специально сконструированной линии с усиленной транспортной системой и тремя камерами полимеризации, специалисты производства ООО "ПФК" готовы выполнить Ваши заказы в предельно сжатые сроки с соблюдением технологии порошковой окраски и стандартов качества.
Чаще всего при порошковой окраске используют палитру из 200 цветов по международному каталогу RAL, а также фактурные краски, антики и металлики, поставляемые ведущими европейскими производителями (Италколор, САС, Акзонобель, Технос). При отсутствии выбранной Вами порошковой краски на складе мы готовы заказать необходимое для Вашего заказа количество краски у наших поставщиков.
На готовых изделиях цвет порошковой окраски может смотреться иначе, чем в каталоге. Это связано со структурой и материалом изделия, светоотражающими свойствами покрытия, условиями естественного и искусственного освещения, толщиной покрытия. Краски разных производителей могут отличаться по интенсивности цвета и оттенку при порошковой окраске.
ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ
С целью повышения антикоррозионных свойств порошковой окраски в качестве достойной альтернативы трудоемкому дорогостоящему методу горячего цинкования мы можем рекомендовать нашим заказчикам метод холодного цинкования, при котором в качестве первого слоя на металл наносится цинкосодержащий порошковый грунт.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОРОШКОВЫХ ЛАКОВ
С целью улучшения внешнего вида изделия, повышения защитных свойств, устойчивости к погодным факторам и ультрафиолетовому излучению, придания дополнительной механической стойкости и практичности, в порошковой окраске по желанию могут использоваться порошковые лаки (непигментированные порошковые краски) , как глянцевые, так и матовые. Мы настоятельно рекомендуем нанесение порошковых лаков в качестве финишного слоя на изделиях, окрашенных антиками с целью повышения сроков эксплуатации порошковой окраски.
ГАРАНТИИ
Гарантия на долговечность и эксплуатационные свойства порошковой окраски - 2 года, кроме изделий, подвергшихся средней и сильной степени коррозии.
СТОИМОСТЬ
Для расчета стоимости выполнения заказов на порошковую окраску не существует единой формулы, специалисты нашего предприятия руководствуются следующими факторами ценообразования:
1. Стоимость краски.
2. Габариты изделия.
3. Вес изделия.
4. Площадь окрашиваемой поверхности.
5. Размер партии.
6. Двухслойное нанесение порошковой краски , цинкосодержащего грунта или порошковых лаков.
Наши цены на стандартные (часто окрашиваемые) изделия и элементы:
Прайс на порошковую окраску профлиста
Прайс на порошковую окраску фасонных элементов
В нашей компании не существует надбавки за срочность выполнения Вашего заказа на порошковую окраску, мы стремимся поставить Вам продукцию в максимально сжатые сроки с учетом наших производственных мощностей и планов без удорожания стоимости.