Санкт-Петербург тел: +7 (812) 6032681

Москва                 тел: +7 (499) 4093313

 

%D, %d %M, %h~:~%m
Главная > Статьи
Новости
20.05.2017

Cкорость выпуска продукции

Скидки

При объеме заказа на нержавеющие профили от 200000 рублей предоставляется дополнительная скидка.

Статьи

Статьи

« Назад

Порошковая окраска: подробности.  16.08.2013 14:20

 

Порошковая окраска — метод получения защитно-декоративных покрытий разнообразных материалов и изделий с помощью оборудования для порошковой окраски.

 Порошковая окраска - это однородное, прочное, высококачественное покрытие с высоким физико-механическими, химическими и защитными свойствами. 

Нанесение порошковых полимерных покрытий (порошковая окраска) с применением оборудования для порошковой окраски применяется как альтернатива нанесения жидких лакокрасочных материалов.

Преимущества порошковой окраски по сравнению с окраской жидкими материалами:
 - высокие физико-химические свойства покрытий и декоративность; 
 - уменьшение числа технологических операций при окраске; 
 - экономия при использовании порошкового материала (до 98%); 
 - снижение экологической нагрузки на окружающую среду; 
 - улучшение условий труда; 
 - снижение себестоимости окрасочных работ. 

 Порошковое покрытие можно нанести на любое изделие, которое проводит электрический ток и выдерживает нагрев до температуры 150-200°С. 

 Технология порошковой окраски включает три стадии:
 - подготовка поверхности изделий; 
 - нанесение порошковых покрытий в электростатическом поле c помощью оборудования для порошковой окраски; 
 - формирование покрытий в печах полимеризации. 

 Подготовка поверхности изделий перед нанесением порошкового слоя обеспечивает необходимые высокие адгезионные свойства оплавленного покрытия с поверхностью изделия и требуемые его качества. Существуют механические и химические методы подготовки поверхности.

Механическая очистка (удаление оксидной пленки)
Механические процессы применяются как для устранения таких нечистот как шлак о сварки, окалина и т. п., так и для улучшения адгезии последующего покрытия.

Если применяется пескоструйная обработка, то важно знать, что жирные нечистоты надо устранить заранее.

Для удаления оксидной пленки, окалины, ржавчины, окисных пленок - могут быть использованы абразивная очистка (дробеструйная, дробеметная, механическая) и химическая очистка (травление).

Абразивная очистка осуществляется с помощью частиц абразивного материала (песка, дроби), подающихся на поверхность с большой скоростью в струе сжатого воздуха или за счет действия центробежных сил. Абразивная очистка обеспечивает равномерную шероховатость, что способствует повышению адгезии покрытия.


К недостаткам абразивной очистки можно отнести невозможность ее применения для изделий, толщина стенок которых меньше 3 мм, изделий сложной конфигурации. Неправильно подобранный абразивный материал, обработка излишне крупной дробью могут приводить к большой шероховатости, которую будет трудно сгладить слоем покрытия и получить требуемый внешний вид.


Травление - удаление окисных пленок
Травление - удаление с поверхности изделий естественных окисных пленок, окалины, ржавчины с помощью травильных растворов: на основе серной, соляной, фосфорной, азотной кислоты, едкого натра. Для достижения равномерного травления по всей поверхности в травильные растворы вводят различные добавки - ингибиторы, которые тормозят растворение уже очищенных участков поверхности, не влияя на скорость удаления оксидов. Ингибиторы выбирают применительно к определенным травильным растворам.

Достоинствами химической очистки являются большая производительность, простота применяемого оборудования и проведения процесса, возможность обработки изделий любой толщины, сложной конфигурации. К недостаткам относятся необходимость тщательной отмывки поверхности от остатков травильных растворов, для чего требуется больше промывной водопроводной воды; необходимость специальных очистных сооружений для нейтрализации или регенерации отходов.

В ряде случаев операции травления и обезжиривания могут быть совмещены при обработке поверхности растворами на основе серной кислоты (3-5 мин при 50-60°С), фосфорной кислоты (3-5 мин при 60-70°С), едкого натра (при удалении толстых слоев окалины и ржавчины при 420-480°С в течение 10-45 мин).